一、设备现状及改造需求

珠海终端的2台膨胀压缩机属于深低温设备（其温度范围一般为120K到接近绝对零度），用于对原料气进行液化分离，是石油天然气生产的关键设备。膨胀机采用Rockwell公司的SLC 500控制系统，处理器模块（型号SLC 5/03 CPU）的通信口Port0通过DH-485总线连接一台触摸屏，负责设备现场人机交互界面（HMI）的监控操作；通信口Port1通过RS232/RS485转换器与中控室DCS进行数据通信，实现对膨胀机设备进行远程监控和管理。

触摸屏采用Cutler-Hammer公司的PanelMate Power Pro 1700系列（型号1775T-PMPS-1700），主要技术参数如下：

现场的2台触摸屏使用已超过5年，触控表面发生老化，操作灵敏度降低，在天气寒冷期甚至需用热风吹拂触控表面使之软化才能操作，表明触摸屏已基本达到报废期限。该型号多年前已停产，且Cutler-Hammer公司已被Eaton公司并购，即使库存有个别备件，但没有维护软件，致使设备检修维护存在困境，亟待对有关触摸屏的控制系统进行改造。

此外，Rockwell公司的SLC 500系统已逐步停产，但目前在市场上尚可订购到部分型号的备件，用户目前仅提出对SLC 5/03处理器模块的备件订购需求，暂不进行SLC控制系统的升级改造。

二、触摸屏改造技术方案

前期在珠海终端完成了现场调研，用户对膨胀机的控制工艺能提供的信息不多。通过多日对该触摸屏离线模式的程序画面进行分析研究，我们发现触摸屏的程序画面有十多幅（附后），含6个PID调节的参数设置画面，变量数据多而复杂，报警变量无法知悉，估计内部还有脚本程序。

据此认为，绕开触摸屏原程序开发新的程序将是很困难的事情，而且现场调试会花费大量工作和时间，既存在安全风险又会影响正常生产，这是技术方案必须认真考虑并避免的问题。

针对上述问题，我们提报的触摸屏改造技术方案简述如下：

尽力去取得PanelMate Power Pro 1700系列触摸屏的编程维护软件。（经过多方努力，目前已在海外查询到原厂触摸屏编程软件PMPROSW的获取渠道，下一步准备购买）

在编程软件环境下，分析研究触摸屏原程序，统计画面对象、变量和报警，整理变量IO地址和脚本程序等资料，全面掌握原程序的功能。

根据现场电源、通信方式、安装尺寸等条件，选型、购买著名品牌的触摸屏和相应编程软件。

根据整理的原程序技术资料，对QTERM-A7触摸屏进行程序编程。这是工作量最大的环节，需全面实现原程序的功能。

建立SLC 5/03处理器及DH-485 总线测试平台，连接QTERM-A7触摸屏进行通信，对程序各项功能进行详细的出厂测试，确保与原程序功能完全一致。

出厂测试合格后，安排到现场安装调试。由于经过充分、详细的出厂测试作业，基本消除了现场调试的安全风险，保证了对正常生产的影响降到最低。

原触摸屏备件的保值作用：由于改造前后的触摸屏仍采用DH-485与SLC系统通信，完全保证原触摸屏备件可以继续使用，实现原触摸屏备件的保值作用，保护了设备投资。

三、主要设备清单